Los metales no férricos pertenecen todos al grupo ISO-N, y uno de los más importantes y conocidos es el aluminio. Debido a su reducido peso específico y a su resistencia a la corrosión, este material se usa mucho en ingeniería mecánica y en la industrial del automóvil. Entre las aleaciones de aluminio más utilizadas se encuentran AlMgSi1, AlZn5,5MgCu y AlSi9Mg.
Las aleaciones de aluminio mencionadas se diferencian por los retos especiales que plantean. En las siguientes explicaciones breves se ofrece información al respecto:
- AlMgSi1: se trata de una aleación forjada de aluminio (n.º de material 3.2315), denominada también EN AW 6082. Se puede soldar bien y admite el mecanizado con poca fuerza. También es posible revestir el material. Además de aluminio, se compone principalmente de silicio (Si). Son posibles resistencias medias y altas. Los retos durante el mecanizado estriban en la tendencia a adherirse, la formación de rebabas y en lo relacionado con un buen control de las virutas.
- AlZn5,5MgCu: esta aleación de fundición de aluminio se conoce también por la denominación EN AW 7075 y se utiliza mucho en aeronáutica, ingeniería mecánica y fabricación de moldes y herramientas debido a su elevada resistencia y también a que es fácil de pulir y mecanizar. Sin embargo, este material también tiende a adherirse al filo de la herramienta y a formar rebabas, y complica el control de las virutas.
- AlSi9Mg: este material (n.º de material 3.2373 para EN AC-43300) es una de las más importantes aleaciones de AlSi de endurecimiento por precipitación. Es muy resistente a la corrosión. Tras el endurecimiento, AlSi9Mg presenta una elevada resistencia y se puede mecanizar bien. Suele utilizarse en ingeniería mecánica y en la industria del automóvil. También se pueden fabricar con este material complicadas piezas moldeadas. En cuanto a la mecanización, el reto reside principalmente en la abrasividad, que provoca un elevado desgaste de la herramienta.
A la hora de mecanizar metales no férricos, sobre todo el aluminio, hay que tener en cuenta los desafíos concretos que plantea esta operación. También son importantes los requisitos especiales en cuanto al refrigerante o la formación de rebabas. Como especialista internacional en herramientas de mecanización, ZCC-CT ofrece útiles duraderos y de alta calidad para tornear, fresar y taladrar.
