Rechtzeitig zur EMO (18. – 23. September 2023) startet der Vollsortimenter ZCC Cutting Tools Europe GmbH mit fünf Produktneuheiten in den Herbst: Von der Schruppbearbeitung über Schlichtbearbeitung bis hin zur Herstellung von Plansenkungen und der produktiven Drehbearbeitung werden auf 44 Seiten wirtschaftlich effiziente und performante Werkzeuglösungen vorgestellt, welche bei wesentlichen Herausforderungen in der Produktion bestmögliche Lösungen bieten. Im Gegensatz zu den Produktneuheiten Frühjahr (03/2023), bei denen der Fokus auf der Luft- und Raumfahrt sowie dem Formen- und Gesenkbau lag, steht jetzt der allgemeine Maschinenbau und die Energietechnik im Mittelpunkt. Zu einem bereits existierenden Angebot an anspruchsvollen Zerspanungslösungen für diese Segmente kommen jetzt neue, leistungsfähige Werkzeuge hinzu:
Neuer Spanbrecher XLR für Stahl
Die Erweiterung der XF/XM/XMH-Spanbrecher durch die XLR-Variante vervollständigt die Wendeschneidplatten-Serie für die effiziente und besonders leicht durchzuführende Schruppbearbeitung. Dank des Spanbrechers reduzieren sich Hindernisse, deshalb ist die Variante auch besonders für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme geeignet. Die optimal positionierten Spanelemente ermöglichen bei maximalem Zerspanungsvolumen eine exzellente Spankontrolle. Die positive Geometrie erlaubt zudem höhere Vorschübe bei geringerem Schnittdruck. Ein besonderes Highlight: Die positive Hauptschneide reduziert Schnittkräfte und Vibrationen.
Neue Hochvorschubdrehsysteme ONMX & PNMX mit XH Spanbrecher für Stahl
Speziell für die produktive, mittlere Bearbeitung und die Schlichtbearbeitung ist das neue Hochvorschubdrehsystem ONMX entwickelt worden. Der Einsatz der wirtschaftlichen, doppelseitigen Octa-Wendeschneidplatten mit 16 Schneidkanten, die in den Hochleistungssorten YBC103 und YBC203 zur Verfügung stehen, verhilft, aufgrund der optimierten Spanformelemente, zu einer kontrollierten Spanabfuhr. Das leicht schneidende Design und der Einstellwinkel von 23° sorgen für minimierte Schnittkräfte.
Neben der produktiven, mittleren Bearbeitung ist insbesondere auch die Schruppbearbeitung das Einsatzgebiet des neuen Hochvorschubdrehsystems PNMX. Die Geometrie der doppelseitigen Penta-Wendeschneidplatten mit 10 Schneidkanten verbessert, in Kombination mit den bereits erwähnten Hochleistungssorten YBC103 und YBC203, die Spankontrolle deutlich.
Die Wendeschneidplatten- und Halterserie ONMX und PNMX verwenden SPXNR2525X09C- und SOXNR2525XO5C-Halter, deren Neu- und Besonderheit die Integration einer zielgerichteten Kühlung mittels ausgerichteter Kühlmittelauslässe ist. Die Kühlmittelzufuhr G1/8“ ist von 3 Seiten und auch durch die Aufnahme möglich. Wie vorteilhaft die beiden Hochvorschubdrehsysteme für die produktive Drehbearbeitung sind, veranschaulichen Ergebnisse wie besserer Spanbruch, lange Standzeiten und reduzierte Bearbeitungszeit trotz hoher Vorschübe sowie hoher Abtragsraten.
Neue zType Gewindedrehhalter mit Innenkühlung für optimale Standzeiten und Spanabfuhr bei der Gewindeherstellung
Mit den Produktneuheiten Herbst 2022 nahm ZCC-CT Europe einen Systemwechsel bei der hochqualitativen Gewindebearbeitung vor: die zType Gewindedrehplatten, deren Vorteil in der Erhöhung der Standzeit um 20 – 30% liegt, wurden vorgestellt. Mittlerweile umfasst das zType-Gewindeprogramm u.a. Außendrehhalter und Bohrstangen (Innendrehhalter), deren zielgerichtete Kühlmittelauslässe jeweils für eine optimale Spanabfuhr und somit lange Standzeiten sorgen. Dank minimierter Bearbeitungstemperatur durch die Innenkühlung wird der Verschleiß minimiert und die Standzeit erhöht, die Produktivität bei der Bearbeitung steigt. Die Kühlmittelzufuhr G 1/8“ des Außendrehalters kann über 4 Seiten erfolgen und ist, genau wie im Fall der Bohrstange, auch durch die Aufnahme möglich. Eine große Vielfalt an zType Gewindedrehplatten vervollständigt das Produktportfolio der zType-Serie.
Neuer Flachbohrer FD für alle Werkstoffgruppen
Das neue Universal-Talent verfügt über eine 180°-Spitze für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit dem VHM-Bohrer können Bohrungen in schrägen Flächen bis 55° ohne Vorfräsen umgesetzt und Plansenkungen effizient hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil ist die geringe Gratbildung beim Bohren von dünnen Bauteilen. Die doppelten Führungsfasen sind die Garanten für optimale Bohrungsrundheit. Wichtig für die Arten der Anwendung des FD Bohrers ist zudem die Multilayer-Beschichtung, die dafür sorgt, dass das Werkzeug thermisch besonders stabil ist.
Blättern Sie hier durch die Produktneuheiten 09/2023!
