Empfehlungen für Drehwendeschneidplatten

• Hauptanwendung Negative WSP: a((p)): 1,0–3,5 mm; f: 0,1–0,45 mm
• Mittlere Bearbeitung
• Geringe Schnittkräfte bei hohen Vorschüben durch positive Geometrie
• Empfehlenswert für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme
• Exzellente Spankontrolle bei geringen Schnitttiefen durch optimal positionierte Spanelemente

YBC103 Sorte

• CVD Beschichtung
• Hauptanwendung P10
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt

YBC203 Sorte

• CVD Beschichtung
• Hauptanwendung P20
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt

YBC103 & YBC203 Sorte

• Höchste Produktivität bei maximaler Prozesssicherheit
• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten durch verbesserte Schichthaftung
• Vermeidung von plötzlichen Ausbrüchen durch geringe Eigenspannung der CVD Beschichtung
• Breites Anwendungsspektrum im P-Anwendungsbereich
• Einsatzerkennung an der Freifläche

• Hauptanwendung Negative WSP: a((p)): 1,0–3,0 mm; f: 0,15–0,35 mm
• Hauptanwendung Positive WSP: a((p)): 0,5–1,5 mm; f: 0,08–0,25 mm
• Schlichten bis mittlere Bearbeitung
• Maximale Spankontrolle durch Spanformelemente bei geringen Schnitttiefen
• Geringe Vibrationsneigung durch optimierte Schneidkantenpräparation
• Geringe Hitzeentwicklung und Leistungsaufnahme durch optimierten Spanwinkel
• Hervorragende Oberflächengüten über einen großen Anwendungsbereich

• Hauptanwendung Negative WSP: a((p)): 1,0–4,0 mm; f: 0,2–0,4 mm
• Hauptanwendung Positive WSP: a((p)): 1,0–2,5 mm; f: 0,15–0,3 mm
• Mittlere Bearbeitung
• Geringe Schnittkräfte bei hohen Vorschüben durch positiven Spanwinkel
• Empfehlenswert für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme
• Exzellente Spankontrolle bei geringen Schnitttiefen durch optimal positionierte Spanelemente
• Verstärkte Schneidkante zur Reduzierung von Spanschlagschäden

• Spezielle C-Platten-Form für die stabile Nachbearbeitung von Einsenbahnrädern
• Ausführungen CNMG191140, CNMM190740 und CNMM191140

RH Spanbrecher

• Hauptanwendung CNMM19**40: a((p)): 1,5–7,0 mm; f: 035–1,20 mm
• Mittlere Bearbeitung bis Schruppen
• Stabile Schneidkantenpräparation für prozesssicheres Fertigen

• Spezielle C-Platten-Form für die stabile Nachbearbeitung von Eisenbahnrädern
• Ausführungen CNMG191140, CNMM190740 und CNMM191140

RF Spanbrecher

• Hauptanwendung CNMM19**40: a((p)): 1,0–5,5 mm; f: 0,2–1,0 mm
• Mittlere Bearbeitung bis Schruppen
• Stabile Schneidkantenpräparation für prozesssicheres Fertigen

• All-in-One Lösung: Kompatibel zu allen marktüblichen Spannsystemen durch unser innovatives Bohrungsdesign
• Ausführungen LNUX191940 und LNUX301940

RH Spanbrecher

• Hauptanwendung LNUX191940: a((p)): 1,5–6,0 mm; f: 0,35–1,20 mm
• Hauptanwendung LNUX301940: a((p)): 1,5–7,0 mm; f: 0,35–1,50 mm
• Mittlere Bearbeitung bis Schruppen
• Stabile Schneidkantenpräparation für prozesssicheres Fertigen

YB9320 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung M10–M25
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Optional im ISO S-Bereich einsetzbar
• Optimale Schichthärte gegen mechanischen Verschleiß

• Gewindeplatten für anspruchsvolle Anforderungen an die Spankontrolle
• Scharfe Schneidkante dank PVD-Beschichtung
• Optional mit Spanbrecher kombinierbar
• Alle gängigen Gewindearten von Vollprofil bis Teilprofil

• All-in-One Lösung: Kompatibel zu allen marktüblichen Spannsystemen durch unser innovatives Bohrungsdesign
• Ausführungen wie LNUX191940 und LNUX301940

RF Spanbrecher

• Hauptanwendung LNUX191940: a((p)): 1,0–5,5 mm; f: 0,20–0,8 mm
• Hauptanwendung LNUX301940: a((p)): 1,0–6,0 mm; f: 0,20–1,2 mm
• Schlichten bis mittlere Bearbeitung
• Positiver Spanwinkel für geringe Schnittkräfte

YBG102 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S05–S15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Hohe thermische Stabilität

YBG105 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S05–S20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl für die Schlichtbearbeitung
• Sehr hohe Verschleißfestigkeit

YBG205 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S15–S25/M20–M40
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl für die mittlere Bearbeitung
• Hohe Temperaturbeständigkeit

YBD102 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung K05–K20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Highspeed-Bearbeitung

YBD152(C) Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung K10–K25
• Optimale Bruchzähigkeit
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Optional in hochlegierten Stählen einsetzbar

YBM153 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung M10–M20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Hohe Wärmeleitfähigkeit

YBM253 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung M15–35
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Thermische Stabilität

YNG151(C) Sorte

• Unbeschichtet
• YNG151C mit PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P05–P15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Erzielt sehr gute Oberflächengüten

YNT251 Sorte

• Unbeschichtet
• Hauptanwendung P10-P25
• Kontinuierlicher- bis leicht unterbrochener Schnitt
• Geringe Adhäsionsneigung

YBC152 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P15–P20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Hohe Wärmeleitfähigkeit

YBC252 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P20–P35
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit

YBC352 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P20–P40
• Unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Hohe Zerspanungsraten

YCD421 Sorte

• PKD
• Unbeschichtet
• Hauptanwendung N01–N10
• Kontinuierlicher Schnitt
• Feinstschlichten bis Schlichtbearbeitung
• Einsetzbar bis 12 % Siliziumgehalt

• PVD-Beschichtung auf der Spanfläche
• Hauptanwendung N05–N20/S05–S15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Hauptanwendung : a((p)): 0,08–3,0 mm; f: 0,08–0,35 mm
• Erste Wahl bei der Aluminiumbearbeitung
• Keine Schneidkantenverrundung

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung N05–N20/S05–S15
• Kontinuierlicher Schnitt
• Hauptanwendung: a((p)): 0,08–3,0 mm; f: 0,08–0,35 mm
• Erste Wahl bei Bronze und Kupfer

MM Spanbrecher

• Materialanwendungsbereich ISO P-M-S-Bereich
• Stechbreiten von 2,0–8,0 mm
• Mittlere bis hohe Vorschübe
• Gerade Schneidkante
• Hervorragende Spankontrolle

YB9320 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung M10–M25
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Optional im ISO S-Bereich einsetzbar
• Optimale Schichthärte gegen mechanischen Verschleiß

CW1400 Sorte

• Faserverstärkte Keramik für Nickel-Basis-Legierungen
• Unbeschichtet
• Hauptanwendung H10–H20/S10–S20
• Schlichten bis Schruppbearbeitung
• Besonders geeignet für HSS Stahl und Kobalt-Basis-Legierungen
• Sehr verschleißfest

CW1800 Sorte

• Faserverstärkte Keramik für Nickel-Basis-Legierungen
• Unbeschichtet
• Hauptanwendung S10–S25
• Schlichten bis Schruppbearbeitung
• Besonders geeignet für Inconel und Hasteloy
• Sehr verschleißfest
• Kerbverschleißfestigkeit und thermische Stabilität

SNR Spanbrecher

• Hauptanwendung: a((p)): 1,0–5,0 mm; f: 0,2–0,5 mm
• Mittlere Bearbeitung bis Schruppbearbeitung
• Sichere Spankontrolle bei Schruppbearbeitung
• Positiver Spanwinkel für geringe Schnittkräfte
• Spanrippen für verbesserte Wärmeableitung

YBS103 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S10–S20
• Kontinuierlicher Schnitt
• Geeignet für Nickel-Basis-Legierungen
• Hervorragende Verschleißfestigkeit
• Reduzierte Adhäsionsneigung
• Hohe thermische Stabilität

YBS203 Sorte

• PVD-Beschichtung
• Hauptanwendung S15–S25
• Kontinuierlicher bis unterbrochener Schnitt
• Hervorragende Schlagfestigkeit
• Ausgezeichnete thermische Stabilität
• Ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleiß und Bruchzähigkeit

CA1000 Sorte

• Unbeschichtete Mischkeramik
• Al((2))O((3)) + TiCN Keramik
• Hauptanwendung H10–H20/K10–K25
• Schlichten bis mittlere Bearbeitung von gehärtetem Stahl und Kugelgraphitguss
• Hohe Verschleißfestigkeit

CM1000 Sorte

• Beschichtete Mischkeramik (PVD AlTiN )
• Al((2))O((3)) + TiCN Keramik
• Hauptanwendung H10–H25/K10–K25
• Schlichten bis mittlere Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Werkzeugstahl, HSS Material und Kugelgraphitguss
• Hohe Verschleißfestigkeit

YCB113 Sorte

• CBN
• Hauptanwendung H01–H10
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl für Schlichtbearbeitungen
• Hohe Schnittgeschwindigkeiten

YCB121 Sorte

• CBN
• Hauptanwendung H10–H25
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl bei vielseitigen Anwendungen

YCB131 Sorte

• CBN
• Hauptanwendung H20–H35
• Leicht unterbrochener bis stark unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl bei unterbrochenem Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit

CN1000 Sorte

• Siliziumnitrid Keramik
• Hauptanwendung K05–K15
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Erste Wahl für Gusswerkstoffe
• Sehr gute thermische Beständigkeit

YZB223 Sorte

• Voll CBN
• Hauptanwendung K10–K25
• Mittlere Bearbeitung bis Schruppbearbeitung
• Hohe Bruchzähigkeit
• Speziell für Grauguss
• Hohe Schnittgeschwindigkeit (bis 1600 m/min bei GG25)

Sorte YB7315

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung K10–K25
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• Thermische Stabilität
• Optional in hochlegierten Stählen einsetzbar

TC Spanbrecher

• Hauptanwendung: a((p)):1,0–4,0 mm; f: 0,2–0,4 mm
• Großer Anwendungsbereich
• Negative Primärfase
• Geeignet für hohe Vorschübe
• Umlaufende Spanleitstufe

AHF / ADF Spanbrecher

• Hauptanwendung ADF: a((p)): 0,8–3,0 mm; f: 0,1–0,35 mm
• Hauptanwendung AHF: a((p)): 0,5–2,5 mm; f: 0,08–0,35 mm
• Schlichten bis mittlere Bearbeitung
• Umfangsgeschliffen
• Geringe Vibrationen

YB9320 Allrounder für ISO M- und S-Bereich
YNT251 Erste Wahl für Schlichten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
YB6315 Erste Wahl im ISO P-Bereich von Schlichten bis mittlere Bearbeitung

YB6315 Sorte

• CVD-Beschichtung
• Hauptanwendung P15–P20
• Kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
• Hohe Bruchzähigkeit
• V((c)) <300 m/min

ZM Spanbrecher

• Hauptanwendung: a((p)):1,0–5,0 mm; f: 0,2–0,5 mm
• Großer Anwendungsbereich
• Negative Primärfase
• Geeignet für hohe Vorschübe