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Matériaux

Acier

Faits importants pour l’usinage de matériaux en acier

L’acier désigne les alliages métalliques principalement composés de fer, contenant moins de 2,06 % de carbone et appartenant au groupe ISO-P. Il existe de nombreuses nuances d’acier différentes qui se distinguent essentiellement par leur composition. Parmi les nuances classiques, l’on peut notamment citer l’acier de construction, l’acier trempé, l’acier à outils, l’acier pour moule, l’acier rapide et l’acier résistant à l’usure.
Acier – Le célèbre matériau polyvalent

L’acier est l’un des matériaux de construction les plus populaires et les plus polyvalents. Facile à manipuler, l’acier peut être laminé, forgé, courbé, embouti, soudé et usiné. Ce matériau est également facile à durcir, offrant ainsi une grande résistance et un bon allongement à la rupture. Toutefois, la forte production de chaleur dans la zone de coupe accélère son usure.

Parmi les nuances d’acier les plus employées industriellement et qui présentent des difficultés particulières, on retrouve :

  • S235 :il s’agit d’un acier de construction (numéro de matériau 1.0037) appartenant aux aciers non alliés, qui est largement utilisé en génie mécanique, et principalement comme support pour les constructions soudées. Présentant une plasticité et une résistance élevées, cet acier est connu pour ses propriétés de cintrage à froid. Cependant, lors de l’usinage de S235, les impuretés dans le matériau, la mauvaise fragmentation des copeaux, la qualité de surface inférieure et le risque de formation d’une arête de coupe rapportée sont de véritables problèmes à prendre en compte.
  • 42CrMo4+QT : il s’agit d’un acier trempé appartenant au groupe des aciers faiblement alliés (numéro de matériau 1.7225). Il se démarque également par sa solidité, sa facilité à être durci et sa résistance à la fatigue et aux chocs. Il sert à fabriquer des composants de machine, des vilebrequins et des essieux. Lors de l’usinage, la résistance à la traction et l’usure des outils sont les aspects les plus critiques.
  • X155CrVMo12-1 : il s’agit d’un acier à outils fortement allié (numéro de matériau 1.2379). Il est très populaire en raison de sa haute résistance à l’usure, de sa bonne précision dimensionnelle et de sa résilience, en particulier avec les outils de coupe haute performance. Notez toutefois les fortes variations de charge ainsi que les forces de coupe élevées pendant l’usinage.
  • Toolox 44 :il s’agit d’un acier pour moule fortement allié et employé majoritairement pour la fabrication d’outils, de moules et de matrices. La dureté élevée de Toolox 44 est un aspect critique à prendre en compte, car elle réduit la durée de vie de l’outil.
  • PM60 : il s’agit d’un acier rapide fabriqué par métallurgie des poudres se démarquant par sa bonne résistance à l’usure, sa dureté à chaud élevée et donc sa résilience. Cet acier est par exemple utilisé dans le secteur automobile. Le plus difficile lors de l’usinage est d’obtenir une surface de bonne qualité.
  • Hardox 500 : cet acier fortement allié résistant à l’usure est particulièrement solide, facile à mouler et résistant à l’abrasion. Il convient donc aux composants de machine fortement sollicités, par exemple les systèmes de mouture dans les installations de recyclage et les broyeurs.

Globalement, l’acier présente une très bonne usinabilité. Toutefois, il convient de prendre en compte les caractéristiques spécifiques de chaque nuance d’acier. Par exemple, l’usinage d’aciers à faible teneur en carbone nécessite des arêtes de coupe particulièrement tranchantes en raison de la tendance à coller à l’outil. Selon la nuance, il convient de prendre en compte l’usure renforcée de l’outil due à la production de chaleur. Faites confiance à ZCC-CT pour garantir l’efficacité et la sécurité de vos opérations d’usinage d’acier. Notre gamme de produits propose des outils de pointe pour le tournage, le fraisage et le perçage d’aciers.

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