Spółka Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co., Ltd. (ZCC-CT) z siedzbą w Zhuzhou w prowincji Hunan w Chińskiej Republice Ludowej, to największy chiński producent narzędzi z węglików spiekanych i kluczowe przedsiębiorstwo China Tungsten High-Tech Material Co. Ltd w ramach China Minmetals Corporation. Od założenia w 1953 roku firma ZCC Cutting Tools dzięki wprowadzaniu najnowszych technologii jest obecnie, dzięki swojemu wysoko wykwalifikowanemu personelowi, jest wiodącym producentem węglików spiekanych, zatrudniającym ponad 2000 pracowników. Równocześnie technologie produkcyjne są ciągle modernizowane, a moce produkcyjne zwiększane w celu realizacji wzrostu firmy. Jako przedsiębiorstwo w ramach Minmetals Corporation firma ZCC-CT może samodzielnie realizować cały produkcyjny łańcuch wartości produkcji narzędzi z węglików spiekanych – od wydobycia surowców po powlekany wyrób końcowy i wszystkie przynależne etapy pośrednie. Dzięki najnowszym europejskim technologiom produkcyjnym może ono dlatego zawsze oferować najwyższej jakości produkty o konsekwentnie wysokiej jakości na najwyższym poziomie. Rozległa paleta produktów obejmuje płytki wieloostrzowe z węglików spiekanych, Cermetu, CBN, PKD i ceramiki, narzędzia pełnoweglikowe, takie jak uchwyty tokarskie czy głowice frezerskie, oraz dopasowane systemy narzędzi. Te produkty są wytwarzane zgodnie z takimi normami międzynarodowymi jak: ISO, DIN, ANSI, JIS i BSI. Ponadto ZCC-CT oferuje specyficzne dla klientów rozwiązania i specjalne produkty z węglików spiekanych według indywidualnej specyfikacji. ZCC-CT przywiązuje szczególnie dużą wagę do prac badawczo- rozwojowych. Także w tym obszarze są wykorzystywane najnowocześniejsze instalacje i zaawansowane maszyny, m.in. z Niemiec i Szwajcarii. Inwestycje w tym zakresie są ponadprzeciętne. Dzięki wspaniale wykształcownym inżynierom, inżynierom ochrony środowiska i kompetentnemu zespołowi międzynarodowemu ZCC Cutting Tools bada wymagające podstawy i opracowuje na tej podstawie całkowicie nowe i ulepszone produkty. Firma nieustannie dąży do poprawy jakości, aby móc wypełniać ciągle rosnące zapotrzebowanie na nowe i innowacyjne produkty, w interesie klienta, i pomagać we wprowadzaniu coraz to nowych zastosowań dla klienta. Zarówno produkcja jak i zarządzanie w Chinach są zgodne z normami ISO 9001:2008, a w obszarze zarządzania środowiskowego – ISO 14001:2004. Już od 2003 roku siedziba europejskiej centrali ZCC-CT, ZCC Cutting Tools Europe GmbH, oraz europejski magazyn centralny znajdują się w Düsseldorfie (Niemcy). Z tej lokalizacji są zaopatrywane wszystkie kraje europejskie oraz rynki z nimi graniczące. System zarządzania jakością ZCC Cutting Tools Europe GmbH jest certyfikowany w obszarze „Dystrybucja i logistyka narzędzi do obróbki metalu” zgodnie z normą DIN EN ISO 9001:2008. testowo demonstracyjne Centrum optymalizacji procesów klienckich zgodnie z potrzebami. jest także dostępne do indywidualnymi Współpracownicy oddziałów zagranicznych i dystrybucji w Europie zajmują się bezpośrednią obsługą klientów na miejscu. Technicy zastosowań ZCC-CT chętnie dzielą się swoją wiedzą z klientami telefonicznie, e-mailowo lub osobiście w swoim otoczeniu produkcyjnym z kompetencją, doświadczeniem i osobowością. Wszyscy pracownicy sprzedaży zewnętrznej i wewnętrnej, wraz z rodzimymi użytkownikami języków krajowych, rozpatrują zapytania klientów i wraz z pracownikami logistyki na bazie dopracowanego systemu serwisowego dbają o możliwie najszybszą dostawę zamówionych produktów. Oddziały we Francji i Wielkiej Brytanii zapewniają dodatkową, regionalną bliskość klientów. Wszyscy razem, ZCC Cutting Tools Europe GmbH, jesteśmy dla Was i pomagamy Wam jako kompetentny partner we wszystkich pytaniach związanych z obróbką skrawaniem. To nasza definicja „wartości dodanej dzięki partnerstwu”. 2 Detroit (USA) Düsseldorf (Germany / Europe) GŁÓWNA SIEDZIBA Zhuzhou (China)

Dla Ciebie w przeglądzie: Zawartość ostatnich broszur z nowościami produktowymi Nowe Produkty 09 / 2024 OGÓLNA OBRÓBKA TOKARSKA Łamacz wiórów QF – Maksymalna kontrola wiórów podczas obróbki wykańczającej FREZY Z PŁYTKĄ WYMIENNĄ System frezów tarczowych SMP09 – Wszechstronny system do frezowania stycznego OPRAWKA Hydrauliczny rozprężny uchwyt zaciskowy zClamp Hydro – Bezpieczne mocowanie dla maksymalnej niezawodności Teraz do PDFu online Nowe Produkty 09 / 2023 OGÓLNA OBRÓBKA TOKARSKA Łamacz wiórów XLR – Obróbka zgrubna łatwa jak nigdy dotąd Płytki wymienne do toczenia z wysokim posuwem ONMX – Nowa seria płytek wieloostrzowych Octa i oprawek do wydajnego toczenia Płytki wymienne do toczenia z wysokim posuwem PNMX – Nowa seria płytek wieloostrzowych Penta i oprawek do wydajnego toczenia TOCZENIE ROWKÓW I PRZECINANIE zType oprawki do toczenia gwintów z chłodzeniem wewnętrznym – Nowa seria do wysokiej jakości obróbki gwintów Teraz do PDFu online WIERTŁA MONOLITYCZNE Wiertło płaskie FD – Wiertło pełnowęglikowe o kącie 180° do każdego zastosowania Nowe Produkty 03 / 2023 OGÓLNA OBRÓBKA TOKARSKA Gatunek YBG205H – Wytrzymały na wysoką temperaturę w obróbce tokarskiej TOCZENIE ROWKÓW I PRZECINANIE Łamacz wiórów MU – Uniwersalne zastosowanie przy maksymalnej kontroli wiórów FREZY Z PŁYTKĄ WYMIENNĄ System frezów czołowych FME17 – Produktywna wszechstronna głowica frezerska zastosowania do obróbki płaszczyzn i konturów System frezowania posuwem wgłębnym EMP05 – Prawdziwie wszechstronny system do obróbki skrawaniem System frezowania z płytkami okrągłymi FMR06 – Maksymalna stabilność podczas obróbki płaskiej Gatunek CSX1000 – Wysoka wydajność przy nadstopach Łamacz wiórów APL – Uniwersalna geometria Teraz do PDFu online Nowe Produkty 09 / 2022 OGÓLNA OBRÓBKA TOKARSKA miniTURN – Większa wydajność z nowym gatunkiem YPG202 TOCZENIE GWINTÓW Płytki zType do gwintów – Nowa seria do wysokiej jakości obróbki gwintów FREZY Z PŁYTKĄ WYMIENNĄ System frezów czołowych FMA12 – Teraz z nowym rozmiarem płytki ONHU09T5 System EMP14 do frezowania aluminium – Dokładny kąt 90° do obróbki krawędzi System frezowania z płytkami okrągłymi FMR11 – Maksymalna wydajność obróbki FREZY MONOLITYCZNE Seria VPM – Teraz również jako frezy torusowe i z chwytem Weldona 4 Teraz do PDFu online

System frezowania z wysokim posuwem XMR12 B 6

Frezy z płytką wymienną Kody systemowe – głowice frezarskie FM A 12 050 – A22 O – N 06 – 04 (L) (AC) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i Code BM CM EM FM HM SM TM XM Typ frezu Opis Frezy kształtowe Frezy do fazowania Frez do naroży Frezowanie czołowe Frezy walcowo-czołowe Frez tarczowy Frezy do rowków teowych Specjalny 1 Numer seryjny 3 A D R Code 025 050 160 315 ... 45° 60° Kąt przystawienia 75° 90° E P 2 Średnica znamionowa [mm] Opis 25 50 160 315 4 Wersja Code Wersja Code Wersja i rozmiar uchwytu narzędziowego Średnica znamionowa Ø 50 – 80 mm Średnica znamionowa Ø 100 – 160 mm Ø 22, 27 20 22 33 37 Ø11, 13.5 Ø18, 20 Ø50, 63, 80 40 50 63 B Ø 27, 32, 40 Ø38, 45, 56 Ø100, 125, 160 Średnica znamionowa Ø 200 – 250 mm Średnica znamionowa Ø 315 mm 101,6 Ø 60 Ø18 Ø26 Ø200, 250 Chwyt cylindryczny Otwór z rowkiem zabierakowym D 32 63 70 XP 5 177,8 101,6 Ø 60 Ø22 Ø34 Ø18 Ø26 Ø315 Chwyt Weldona 50 63 70 70 80 A C G K Należy zapoznać się z informacjami na temat mocowania dostarczonymi przez producenta uchwytu narzędziowego. D e j c a m r o f n e n z c i n h c e t I E s k e d n I B 8

Frezy z płytką wymienną Kody ISO – płytki wieloostrzowe S 1 P 2 K 3 N 4 12 5 04 6 ED T21K R – DM 7 8 9 10 Kształt płytki Kąt przyłożenia ostrza Klasa tolerancji C E N 7° 20° 0° B D F P 5° 15° 25° 11° A H M P S W C L O R T X Specjalny Z Specjalny 1 2 Właściwości mocowania (metryczne) Kształt płytki m m I.C I.C I.C m S S [mm] ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,130 Code I.C [mm] m [mm] A C E F G H J K L M N U ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,025 ±0,013 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,08–0,25 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,005 ±0,025 ±0,013 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,08–0,18 ±0,08–0,18 ±0,13–0,38 3 Długość ostrza l [mm] Kształt płytki A C G J N R U X > 65° > 65° ≤ 65° Specjalny > 65° > 65° ≤ 65° ≤ 65° ≤ 65° B F H M Q T W 4 l A l H, O, P d R l T l C, M l L l S l W 5 A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D e j c a m r o f n e n z c i n h c e t I E s k e d n I B 10

System frezowania z wysokim posuwem XMR12 Maksymalna wydajność skrawania i minimalny czas obróbki KORZYŚCI – Dwustronne płytki wieloostrzowe w celu zwiększenia ekonomiczności i stabilności – Podziałka gęsta w celu zwiększenia produktywności – Optymalna wydajność w stali i żeliwie – Dodatnia geometria cięcia w celu zmniejszenia nacisku cięcia – Szerokie spektrum zastosowań (np. frezowanie płaszczyzn, ramping) – Dostępny jako frez trzpieniowy, nasadzany i wkręcany Możliwa duża liczba miejsc osadzenia płytek umożliwia zwiększone posuwy Zwiększona niezawodność pro- cesu dzięki grubszym płytkom wieloostrzowym Rys.: XMR12-063-A22-EN12-10C Zakres średnic 16 – 63 mm Rys.: QCH-25-EN12-M12-04-XMR12 B 12

Frezy z płytką wymienną Frezowanie z wysokim posuwem Frezowanie z wysokim posuwem XMR12 Kr: 18° Wymiary [mm] Płytka ØD 40 50 63 ød 16 22 22 L 40 50 50 Zęby Oprawka 6 8 10 A A A kg 0,204 0,336 ENMX1206** Artykuł Magazyn XMR12-040-A16-EN12-06C XMR12-050-A22-EN12-08C XMR12-063-A22-EN12-10C ● Dostępne z magazynu ● ● ● ○ Na specjalne zamówienie Z chłodzeniem wewnętrznym Części zamienne Płytka ØD Śruba Klucz ENMX1206** 32-80 I60M2,5×6,5 (1,0 Nm) WT07IP A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I B 14

Frezy z płytką wymienną Frezowanie z wysokim posuwem Frezowanie z wysokim posuwem XMR12 Kr: 18° Wymiary [mm] Płytka ØD 16 17 18 20 22 25 28 32 35 ød 16 16 16 20 20 25 25 32 32 L1 30 30 30 50 50 60 60 70 35 L 100 100 100 130 130 140 140 150 150 Zęby 2 2 2 3 3 4 4 5 5 kg 0,13 0,13 0,13 0,25 0,25 0,44 0,44 0,84 0,86 ENMX1206** Artykuł Magazyn XMR12-016-G16-EN12-02C XMR12-017-G16-EN12-02C XMR12-018-G16-EN12-02C XMR12-020-G20-EN12-03C XMR12-022-G20-EN12-03C XMR12-025-G25-EN12-04C XMR12-028-G25-EN12-04C XMR12-032-G32-EN12-05C XMR12-035-G32-EN12-05C ● Dostępne z magazynu ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ○ Na specjalne zamówienie Z chłodzeniem wewnętrznym Części zamienne Płytka ØD Śruba Klucz ENMX1206** 12-45 I60M2,5×6,5 (1,0 Nm) WT07IP A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I B 16

Frezy z płytką wymienną Frezowanie z wysokim posuwem Frezowanie z wysokim posuwem QCH-EN Kr: 18 Wymiary [mm] Płytka Artykuł Magazyn ØD ØD1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 16 17 18 20 22 25 28 32 33 40 13 15 15 17 19 21,6 21,6 28 28 29 L 28 28 28 30 30 35 35 43 43 40 MD 8 8 8 10 10 12 12 16 16 16 kg 0,025 0,033 0,046 0,057 0,09 0,104 0,199 Zęby 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 ENMX1206** A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i QCH-16-EN12-M8-02-XMR12 QCH-17-EN12-M8-02-XMR12 QCH-18-EN12-M8-02-XMR12 QCH-20-EN12-M10-03-XMR12 QCH-22-EN12-M10-03-XMR12 QCH-25-EN12-M12-04-XMR12 QCH-28-EN12-M12-04-XMR12 QCH-32-EN12-M16-05-XMR12 QCH-33-EN12-M16-05-XMR12 QCH-40-EN12-M16-06-XMR12 ● Dostępne z magazynu ○ Na specjalne zamówienie Z chłodzeniem wewnętrznym Części zamienne Płytka ØD Śruba Klucz ENMX1206** 16-45 I60M2,5×6,5 (1,0 Nm) WT07IP D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I B 18

Frezy z płytką wymienną Zalecane parametry skrawania Frezy z płytką wymienną – grupa 7 (XMR01, XMR12, XMP01, QCH) Twardość Brinella HB i k b ó r b o a p u r G i m e n a w a r k s Prędkość skrawania vc [m/min] HC (CVD) YBC302 ae / D YBD152 ae / D 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 1/1 | 3/4 260 225 210 185 170 225 185 170 145 130 95 1/5 300 255 240 210 195 255 210 195 165 150 105 1/20 1/1 | 3/4 1/5 1/20 390 335 315 275 255 335 275 255 215 195 140 335 200 225 150 275 185 390 230 260 175 320 215 510 300 340 230 420 280 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Grupa materiałów Skład/struktura/obróbka cieplna Stal niestopowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i stal narzędziowa wysokostopowa M Stal nierdzewna Żeliwo szare K Żeliwo sferoidalne Żeliwo ciągliwe ok. 0,15% C ok. 0,45% C ok. 0,45% C ok. 0,75% C ok. 0,75% C wyżarzone wyżarzone ulepszone cieplnie wyżarzone ulepszone cieplnie wyżarzone ulepszone cieplnie ulepszone cieplnie ulepszone cieplnie wyżarzone hartowane i odpuszczane ferrytyczne/martenzytyczne wyżarzone martenzytyczna austenityczne ulepszone cieplnie hartowane austenityczno-ferrytyczne perlityczne/ferrytyczne perlityczne (martenzytyczne) ferrytyczne perlityczne ferrytyczne perlityczne Stopy aluminium do przeróbki plastycznej nieutwardzalne utwardzalne utwardzone Stopy odlewnicze aluminium ≤ 12% Si, utwardzalne utwardzone ≤ 12% Si, nieutwardzalne > 12% Si, nieutwardzalne Stopy automatowe, PB > 1% Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) CuZn, CuSnZn CuSn, miedź bezołowiowa i elektrolityczna Stopy żaroodporne Stopy tytanu Stal hartowana Żeliwo utwardzone Żeliwo hartowane na bazie Fe na bazie Ni albo Co Czysty tytan wyżarzone utwardzone wyżarzone utwardzone odlewane Stopy alfa + beta utwardzone hartowane i odpuszczane hartowane i odpuszczane odlewane hartowane i odpuszczane 55 HRC Termoplasty Duroplasty Materiały niemetaliczne Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym GFK Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem węglowym CFK Grafit Drewno Wskazówki: Podane parametry skrawania to wartości orientacyjne, które zostały określone w idealnych warunkach. W zależności od zastosowania trzeba je indywidualnie dostosować. Zalecenia dotyczące posuwu znajdują się na stronie B254. Przykłady materiałów dla poszczególnych grup obróbki skrawaniem są podane na stronie D11. A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i N S H X D e j c a m r o f n e n z c i n h c e t I E s k e d n I B 20

Frezy z płytką wymienną Zalecane parametry skrawania Zalecenia dotyczące posuwu Frezy z płytką wymienną – grupa 7 (XMR01, XMR12, XMP01, QCH) XMR01, frezowanie czołowe XMR01, posuw wgłębny (zagłębianie skośne) XMR01, interpolacja śrubowa Posuw na ostrze [mm] Grupa materiałów SDMT/WPGT SDMT/WPGT Średnica narzędzia [mm] SDMT/WPGT 20–25 30–50 63–160 20–25 30–50 63–160 20–25 30–50 63–160 1,00 0,93 0,70 0,50 0,90 0,90 1,00 1,20 1,12 0,84 0,60 1,08 1,08 1,20 2,00 1,86 1,40 1,00 1,80 1,80 2,00 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 0,25 0,23 0,22 0,18 0,28 0,25 0,25 0,30 0,28 0,26 0,21 0,33 0,30 0,30 0,80 0,74 0,70 0,56 0,88 0,80 0,80 0,96 0,89 0,84 0,67 1,06 0,96 0,96 1,40 1,30 1,23 0,98 1,54 1,40 1,40 P M K N S H Stal niestopowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i stal narzędziowa wysokosto- powa Stal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Żeliwo ciągliwe Stopy aluminium do przeróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu Stal hartowana Żeliwo utwardzone Żeliwo hartowane Materiały niemetaliczne X Wskazówki: Podane parametry skrawania to wartości orientacyjne, które zostały określone w idealnych warunkach. W zależności od zastosowania trzeba je indywidualnie dostosować. Frezy z płytką wymienną – grupa 7 (XMR01, XMR12, XMP01, QCH) Posuw na ostrze [mm] Grupa materiałów XMP01 CNE QCH ZOHX QCH RD* QCH APKT QCH WPGT QCH SDMT QCH XPHT QCH ENMX 80–400 16–32 15–32 16–40 20–42 20–40 16–32 16–40 Średnica narzędzia [mm] A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 0,15 0,14 0,13 0,11 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 1,00 0,93 0,70 0,50 0,90 0,90 1,00 1,00 0,93 0,70 0,50 0,90 0,90 1,00 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 1,00 0,93 0,70 0,50 0,90 0,90 1,00 P M K N S H Stal niestopowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i stal narzędziowa wysokosto- powa Stal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Żeliwo ciągliwe Stopy aluminium do przeróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu Stal hartowana Żeliwo utwardzone Żeliwo hartowane Materiały niemetaliczne X Wskazówki: Podane parametry skrawania to wartości orientacyjne, które zostały określone w idealnych warunkach. W zależności od zastosowania trzeba je indywidualnie dostosować. D e j c a m r o f n e n z c i n h c e t I E s k e d n I B 22

System frezowania z wysokim posuwem XMR12 B 24

Frezy monolityczne Kody systemowe – seria QCH Q 1 08 – XM – 2 3 2 4 C60 – D12 H9.4 5 6 7 Code PM HMX XM Zastosowanie Opis Obróbka wysokowydajna Obróbka materiałów twardych Gratowanie 3 Code D3.0 D8.0 D20.0 Średnica [mm] Opis 3,0 8,0 20,0 6 Rodzaj gwintu Średnica gwintu [mm] Code 08 10 12 14 18 Opis 8,0 10,0 12,0 14,0 18,0 1 2 Code E B R C Wersja ostrza Opis Frez do naroży z fazą ochronną Frez kulisty Frez torusowy 5 Promień R / Efektywna długość krawędzi tnącej H [mm] Opis 0,5 1,5 3,0 9,4 7 Liczba ostrzy 4 Code R0.5 R1.0 R3.0 H9.4 A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D e j c a m r o f n I e n z c i n h c e t E s k e d n I a b c d e f g h a Frezowanie rowków wpustowych b Frezowanie naroży c Frezowanie kształtowe d Frezowanie rowków e Frezowanie czołowe f Frezowanie faz g Frezowanie z posuwem wgłębnym h Interpolacja śrubowa/zagłębianie skośne B 26

Frezy monolityczne Seria QCH Frezy do gratowania Obróbka ogólna XM-2C – Z ostrzami centralnymi – Kąt pochylenia 0° Artykuł Q07-XM-2C60-D10.0H7.6 Q07-XM-2C90-D10.0H4.5 Q07-XM-2C120-D10.0H2.7 Q08-XM-2C60-D12.0H9.2 Q08-XM-2C90-D12.0H5.3 Q08-XM-2C120-D12.0H3.5 Q10-XM-2C60-D16.0H12.1 Q10-XM-2C90-D16.0H7.4 D 10.0 10.0 10.0 12.0 12.0 12.0 16.0 16.0 d1 9.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 15.2 15.2 Q10-XM-2C120-D16.0H4.5 15.2 ● Dostępne z magazynu ○ Na specjalne zamówienie Z chłodzeniem wewnętrznym 16.0 Obszar zastosowania ° K 60° 90° 120° 60° 90° 120° 60° 90° 120° L 12.0 12.0 12.0 16.0 16.0 16.0 18.0 18.0 18.0 Wymiary [mm] Ap 9.3 9.3 9.3 11.0 11.0 11.0 14.0 14.0 14.0 H 7.6 4.5 2.7 9.2 5.3 3.5 12.1 7.4 4.5 Dc 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Zęby Gatunek KMG405 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● MD Q07 Q07 Q07 Q08 Q08 Q08 Q10 Q10 Q10 A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C M P H       N K S  Bardzo odpowiednie  Odpowiednie i e n e c r e W i D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I B 28

Frezy monolityczne QCH trzpienie & części zamienne Chwyt z wymienna główka Uchwyt stalowy, szyjka stopniowa, gwint Q Artykuł G12-QCH-Q08-65S G16-QCH-Q10-100S G20-QCH-Q12-110S D 12 16 20 Wymiary [mm] d1 11,5 15,2 19 L 65 100 110 Uchwyt węglikowy, szyjka stopniowa, gwint metryczny A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C Artykuł G16-QCH-M8-90C-125 G16-QCH-M8-110C-125 G16-QCH-M8-130C-125 G16-QCH-M8-90C G16-QCH-M8-110C G16-QCH-M8-130C G16-QCH-M8-170C G16-QCH-M8-200C G20-QCH-M10-87C G20-QCH-M10-107C G20-QCH-M10-127C G20-QCH-M10-167C G20-QCH-M10-197C G25-QCH-M12-128C G25-QCH-M12-148C G25-QCH-M12-168C G25-QCH-M12-198C G25-QCH-M12-228C G32-QCH-M16-161C G32-QCH-M16-211C G32-QCH-M16-281C G32-QCH-M16-311C G32-QCH-M16-361C D 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 Wymiary [mm] d1 12,5 12,5 12,5 15 15 15 15 15 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 23 23 23 23 23 29 29 29 29 29 L 90 110 130 90 110 130 170 200 87 107 127 167 197 128 148 168 198 228 161 211 281 311 361 i e n e c r e W i D e j c a m r o f n I e n z c i n h c e t E s k e d n I B 30 L1 19 42 54 L1 35 55 75 35 55 75 115 145 30 50 70 110 140 65 85 105 135 165 95 145 215 245 295 Gwint (M) Q08 Q10 Q12 Magazyn ● ● ● Gwint (M) M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 Magazyn ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i Frezy monolityczne Zalecane parametry skrawania Frezy pełnowęglikowe – serii QCH Grupa materiałów Skład/struktura/obróbka cieplna Twardość Brinella HB Stal niestopowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i stal narzędziowa wysokostopowa M Stal nierdzewna Żeliwo szare K Żeliwo sferoidalne Żeliwo ciągliwe ok. 0,15% C ok. 0,45% C ok. 0,45% C ok. 0,75% C ok. 0,75% C wyżarzone wyżarzone ulepszone cieplnie wyżarzone ulepszone cieplnie wyżarzone ulepszone cieplnie ulepszone cieplnie ulepszone cieplnie wyżarzone hartowane i odpuszczane ferrytyczne/martenzytyczne wyżarzone martenzytyczna austenityczne ulepszone cieplnie hartowane austenityczno-ferrytyczne perlityczne/ferrytyczne perlityczne (martenzytyczne) ferrytyczne perlityczne ferrytyczne perlityczne Stopy aluminium do przeróbki plastycznej nieutwardzalne utwardzalne utwardzone ≤ 12% Si, nieutwardzalne Stopy odlewnicze aluminium ≤ 12% Si, utwardzalne utwardzone > 12% Si, nieutwardzalne Stopy automatowe, PB > 1% CuZn, CuSnZn CuSn, miedź bezołowiowa i elektrolityczna na bazie Fe na bazie Ni albo Co Czysty tytan wyżarzone utwardzone wyżarzone utwardzone odlewane Stopy alfa + beta utwardzone Prędkość skrawania vc [m/min] Q**-PM-4E Q**-PM-4R Q**-VPM-4E Q**PM-2B Q**PM-4B Frezowanie rowków Frezowanie naroży Frezowanie rowków Frezowanie naroży Ø [mm] ap max Ø [mm] ae max 0 < x < 3 0,3 x D 0 < x < 20 0,15xD 3 ≤ x < 6 0,3 x D 6 ≤ x ≤ 20 0,5 x D KMG405 ae / D KMG405 ae / D 1/10 Grupa f 1/1 1/1 165 160 120 100 95 125 100 95 90 120 90 55 50 60 50 125 100 150 120 165 135 1/2 220 210 155 135 125 165 135 125 115 155 120 75 65 75 65 165 135 200 155 220 180 300 285 210 180 165 225 180 165 160 210 160 100 85 105 85 220 180 270 210 300 240 1/2 270 260 190 165 150 205 165 150 145 190 145 90 80 95 80 200 165 245 190 270 220 1/10 Grupa f 300 285 210 180 165 225 180 165 160 210 160 100 85 105 85 220 180 270 210 300 240 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 – 1 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 i m e n a w a r k s i k b ó r b o a p u r G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 N S H H Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu Stal hartowana Żeliwo utwardzone Żeliwo hartowane D e j c a m r o f n e n z c i n h c e t I E s k e d n I B 32 hartowane i odpuszczane 55 HRC hartowane i odpuszczane 60 HRC odlewane 400 hartowane i odpuszczane 55 HRC – 80 – 105 – 105 – 140 – 140 – 185 Termoplasty Duroplasty X Materiały niemetaliczne X Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym GFK Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem węglowym CFK Grafit Drewno Wskazówki: Podane parametry skrawania to wartości orientacyjne, które zostały określone w idealnych warunkach. W zależności od zastosowania trzeba je indywidualnie dostosować. Zalecenia dotyczące posuwu znajdują się na stronie B522. Przykłady materiałów dla poszczególnych grup obróbki skrawaniem są podane na stronie D11.

Frezy monolityczne Zalecane parametry skrawania Frezy monolityczne, grupa 11 – frezy do gratowania serii FM, serii QCH Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Posuw na ostrze (fz) [mm] ae / D 1/1 1/2 1/10 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 1/1 1/2 1/10 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 1/1 1/2 1/10 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 1/1 1/2 P M K N 1/10 0,03 0,03 0,05 0,05 0,06 0,09 0,11 0,11 0,12 0,12 0,14 Wskazówki: Podane parametry skrawania to wartości orientacyjne, które zostały określone w idealnych warunkach. W zależności od zastosowania trzeba je indywidualnie dostosować. A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D e j c a m r o f n I e n z c i n h c e t E s k e d n I B 34

Wiertła monolityczne Kody systemowe – wiertła monolityczne 1 1 5 2 3 3 6 4 SU 05 (C) – 0850 (S) 5 6 7 8 9 Code 1 Wersja Opis Wiertło Code 1 2 3 5 6 7 9 Wariant chwytu Opis Chwyt cylindryczny Chwyt czworokątny DIN 10 Chwyt cylindryczny 2-powierzchniowy DIN 1809 Chwyt cylindryczny DIN 6535 HA Chwyt Weldona DIN 6535 HB Chwyt Whistle-Notch DIN 6535 HE Chwyt ze stożkiem Morse’a 1 2 Typ wiertła Opis Wiertła kręte Uniwersalne wiertło kręte Nawiertaki NC Wiertło stopniowe Wiertła trzyostrzowe Wiertła z prostymi rowkami Wiertła do głębokich otworów 3 Code 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Długość narzędzia Opis DIN 338 DIN 1897 QJ/ZZQ(TO)01.001.002 DIN 6537 K DIN 6539 DIN 6537 L Wg normy zakładowej ZCC-C Wg normy zakładowej ZCC-D Wg normy zakładowej ZCC-E 4 Zastosowanie Opis Wiertła kręte do ciągliwych materiałów Wiertła do głębokich otworów do materiałów ciągliwych Wiertła kręte do wysokich posuwów Wiertła kręte do obróbki ogólnej Wiertła kręte do wiercenia głębokich otworów Wiertła pilotowe Wiertła kręte do materiałów twardych Wiertła kręte do metali nieżelaznych i żeliwa 5 Code 0 3 4 5 6 7 8 Code UD UL GD SU SL SP SH SC A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I C 36

Seria UL Wiertła monolityczne do głębokich otworów do materiałów ciągliwych KORZYŚCI – Zminimalizowany nacisk cięcia dzięki nowej konstrukcji ostrzy – Zwiększona produktywność dzięki zwiększeniu kąta swobodnego – Optymalne bezpieczeństwo procesu dzięki poprawionemu łamaniu wiórów – Udoskonalone prowadzenie dzięki czterem podporowym fazom Zoptymalizowana geometria czoła Podwójne fazy podporowe Udoskonalone usuwanie wiórów dzięki polerowanym rowkom wiórowym Gatunki KDG305 o zwiększonej wytrzymałości na ścieranie i wysoką temperaturę Zakres średnic 3,0–20,0 mm (10xD, 20xD, 30xD) Kalkulator posuwu Grupa ISO Materiał M S S Stale nierdzewne Stopy na bazie Ni / Co Stopy tytanu Prędkość cięcia vc (m/min) 65 30 50 Faktor posuwu Fm 0,02 0,01 0,012 Wzór: Posuw na obrót (Fn) Przykład: Średnica wiertła (D) Materiał D × Fm 10 mm Stal nierdzewna Fn = 10 mm × 0,02 = 0,2 mm/obr C 38 Rys.: 1588UL30C-1000 KDG305

A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I Wiertła monolityczne Seria UL Wiertła UL 10xD Obróbka ogólna 1588UL10C – Wariant chwytu: DIN 6535HA – Wylot chłodziwa osiowy Chłodzenie wewnętrzne Wymiary [mm] Artykuł d1 (m7) d2 (h6) 1588UL10C-0670 1588UL10C-0680 1588UL10C-0690 1588UL10C-0700 1588UL10C-0710 1588UL10C-0720 1588UL10C-0730 1588UL10C-0740 1588UL10C-0750 1588UL10C-0760 1588UL10C-0770 1588UL10C-0780 1588UL10C-0790 1588UL10C-0800 1588UL10C-0810 1588UL10C-0820 1588UL10C-0830 1588UL10C-0840 1588UL10C-0850 1588UL10C-0860 1588UL10C-0870 1588UL10C-0880 1588UL10C-0890 1588UL10C-0900 1588UL10C-0910 1588UL10C-0920 1588UL10C-0930 1588UL10C-0940 1588UL10C-0950 1588UL10C-0960 1588UL10C-0970 1588UL10C-0980 1588UL10C-0990 1588UL10C-1000 1588UL10C-1050 1588UL10C-1100 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,5 11 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 1588UL10C-1150 12 ● Dostępne z magazynu ○ Na specjalne zamówienie Z chłodzeniem wewnętrznym 11,5 l1 117 117 117 117 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 183 183 183 l2 80 80 80 80 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 135 135 135 l3 71 71 71 71 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 121 121 121 Obszar zastosowania P M   K N H S  Bardzo odpowiednie Odpowiednie C 40 l4 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 Gatunek KDG305 ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○

A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I Wiertła monolityczne Seria UL Wiertła UL 20xD Obróbka ogólna 1588UL20C – Wariant chwytu: DIN 6535HA – Wylot chłodziwa osiowy Chłodzenie wewnętrzne Wymiary [mm] Artykuł d1 (m7) d2 (h6) 1588UL20C-0300 1588UL20C-0310 1588UL20C-0320 1588UL20C-0330 1588UL20C-0340 1588UL20C-0350 1588UL20C-0360 1588UL20C-0370 1588UL20C-0380 1588UL20C-0390 1588UL20C-0400 1588UL20C-0410 1588UL20C-0420 1588UL20C-0430 1588UL20C-0440 1588UL20C-0450 1588UL20C-0460 1588UL20C-0470 1588UL20C-0480 1588UL20C-0490 1588UL20C-0500 1588UL20C-0510 1588UL20C-0520 1588UL20C-0530 1588UL20C-0540 1588UL20C-0550 1588UL20C-0560 1588UL20C-0570 1588UL20C-0580 1588UL20C-0590 1588UL20C-0600 1588UL20C-0610 1588UL20C-0620 1588UL20C-0630 1588UL20C-0640 1588UL20C-0650 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 1588UL20C-0660 8 ● Dostępne z magazynu ○ Na specjalne zamówienie Z chłodzeniem wewnętrznym 6,6 l1 110 123 123 123 123 123 136 136 136 136 136 148 148 148 148 148 158 158 158 158 158 168 168 168 168 168 180 180 180 180 180 192 192 192 192 192 202 l2 70 83 83 83 83 83 96 96 96 96 96 108 108 108 108 108 118 118 118 118 118 128 128 128 128 128 140 140 140 140 140 150 150 150 150 150 162 l3 62 72 72 72 72 72 84 84 84 84 84 96 96 96 96 96 106 106 106 106 106 116 116 116 116 116 126 126 126 126 126 132 132 132 132 132 144 Obszar zastosowania P M   K N H S  Bardzo odpowiednie Odpowiednie C 42 l4 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 Gatunek KDG305 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ●

Wiertła monolityczne Seria UL Wiertła UL 20xD Obróbka ogólna 1588UL20C – Wariant chwytu: DIN 6535HA – Wylot chłodziwa osiowy Chłodzenie wewnętrzne Artykuł d1 (m7) d2 (h6) 1588UL20C-1200 1588UL20C-1250 1588UL20C-1300 1588UL20C-1350 12 12,5 13 13,5 12 14 14 14 1588UL20C-1400 14 ● Dostępne z magazynu ○ Na specjalne zamówienie Z chłodzeniem wewnętrznym 14 Wymiary [mm] l1 325 325 338 338 367 l2 275 275 290 290 318 l3 250 250 265 265 290 l4 45 45 45 45 45 Gatunek KDG305 ○ ○ ○ ○ ○ Obszar zastosowania P M   K N H S  Bardzo odpowiednie Odpowiednie A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I C 44

A i e n e z c o T B i e n a w o z e r F C i e n e c r e W i D a j c a m r o f n I a n z c i n h c e t E s k e d n I Wiertła monolityczne Seria UL Wiertła UL 30xD Obróbka ogólna 1588UL30C – Wariant chwytu: DIN 6535HA – Wylot chłodziwa osiowy Chłodzenie wewnętrzne Wymiary [mm] Artykuł d1 (m7) d2 (h6) 1588UL30C-0670 1588UL30C-0680 1588UL30C-0690 1588UL30C-0700 1588UL30C-0710 1588UL30C-0720 1588UL30C-0730 1588UL30C-0740 1588UL30C-0750 1588UL30C-0760 1588UL30C-0770 1588UL30C-0780 1588UL30C-0790 1588UL30C-0800 1588UL30C-0810 1588UL30C-0820 1588UL30C-0830 1588UL30C-0840 1588UL30C-0850 1588UL30C-0860 1588UL30C-0870 1588UL30C-0880 1588UL30C-0890 1588UL30C-0900 1588UL30C-0910 1588UL30C-0920 1588UL30C-0930 1588UL30C-0940 1588UL30C-0950 1588UL30C-0960 1588UL30C-0970 1588UL30C-0980 1588UL30C-0990 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1588UL30C-1000 10 ● Dostępne z magazynu ○ Na specjalne zamówienie Z chłodzeniem wewnętrznym 10 l1 272 272 272 272 290 290 290 290 290 305 305 305 305 305 330 330 330 330 330 340 340 340 340 340 360 360 360 360 360 372 372 372 372 372 l2 232 232 232 232 250 250 250 250 250 265 265 265 265 265 285 285 285 285 285 295 295 295 295 295 315 315 315 315 315 328 328 328 328 328 l3 214 214 214 214 232 232 232 232 232 246 246 246 246 246 265 265 265 265 265 275 275 275 275 275 292 292 292 292 292 305 305 305 305 305 Obszar zastosowania P M   K N H S  Bardzo odpowiednie Odpowiednie C 46 l4 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 Gatunek KDG305 ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●

Teraz do PDFu online Nowe Produkty 03 / 2025 Centrala w Europie ZCC Cutting Tools Europe GmbH www.zccct-europe.com Wanheimer Str. 57, 40472 Düsseldorf, Germany Tel.: +49 (0)211-989240-0 Fax: +49 (0)211-989240-111 E-mail: info@zccct-europe.com Filia we Włochy ZCC Cutting Tools Europe GmbH Italy Branch www.zccct-europe.com Via Giuseppe di Vittorio 24 20068 Peschiera Borromeo (Milano), Italia Tel.: +49 (0) 211-989240-390 E-mail: infoit@zccct-europe.com 637 | PNK | v1.1 | 0.25 | 04.25 Filia we Francji ZCC Cutting Tools Europe GmbH Succursale Française www.zccct-europe.com 14, Allée Charles Pathé, 18000 Bourges, France Tel.: +33 (0)2 45 41 01 40 Fax: +33 (0)800 74 27 27 E-mail: ventes@zccct-europe.com Filia we Zjednoczone Królestwo ZCC Cutting Tools Europe GmbH UK Division www.zccct-europe.com 4200 Waterside Centre, Solihull Parkway, Birmingham Business Park. Birmingham, West Midlands, B37 7YN, UK Tel.: +49 (0) 211-989240-360 E-mail: infouk@zccct-europe.com © Copyright by ZCC Cutting Tools Europe GmbH Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszystkie teksty, rysunki, zdjęcia oraz wszystkie inne informacje chronione są prawem autorskim. Wszelkie kopiowanie, modyfkowanie, dystrybucja, elektroniczne przetwarzanie oraz przesyłanie zawartości bez pisemnego zezwolenia frmy ZCC Cutting Tools Europe GmbH jest zabronione. Zmiany techniczne i zmiany programu dostarczania zastrzeżone. Wszelkie błędy w druku zastrzeżone.